CNC nozik qismlariga ishlov berishning afzalliklari nimada?

Ehtiyot qismlarni qayta ishlash va ishlab chiqarish ishlarida uning aniqlik talablariga, ayniqsa CNC nozik qismlarini qayta ishlashga e'tibor qaratiladi, bu eng asosiy talabdir, chunki CNC nozik qismlarini qayta ishlashning o'zi ko'proq talabga ega va erishish mumkin bo'lgan rol yaxshiroq!

1. Ko'p eksa nazorati va ko'p o'qli aloqa: tez-tez ishlatiladigan ishlov berish markazlarining aksariyati uch eksa aloqasi bo'lib, ular to'rt o'qli aloqa, besh o'qli aloqa, etti eksa aloqasi va hatto undan ko'p ishlov berish markazini tashkil qilishi mumkin. burilish burchaklari va teskari koordinatalarni qo'shish orqali eksa bog'lanishi.

2. Parallel dastgohlar: tez-tez ishlatiladigan ishlov berish markazlarining funktsiyalari nisbatan qattiq va vertikal ishlov berish markazlari, gorizontal ishlov berish markazlari yoki ishlov berish markazlari, torna markazlari va boshqalar birlashtirilib, qayta ishlash tizimini tashkil qiladi va qayta ishlash ko'lamini va qayta ishlashni oshiradi. dastgohlar sig'imi.

3. Asbobning shikastlanishi haqida signal: asbobni aniqlash uchun infraqizil, akustik emissiya, lazer va boshqa aniqlash usullaridan foydalaning. Agar asbob eskirgan, shikastlangan va hokazo bo'lsa, signal o'z vaqtida amalga oshiriladi va mahsulot sifatini ta'minlash uchun zaxira asbob o'z vaqtida kompensatsiya qilinadi yoki almashtiriladi.

4. Asbobning ishlash muddatini boshqarish: ishlov berish quvvatini yaxshilash uchun asbobdagi bir nechta pichoqlar yoki birgalikda ishlaydigan bir nechta pichoqlar birlashtirilgan tarzda ishlanadi.

5. Mashina asbobining haddan tashqari yukini faol himoya qilish: dastgoh dastgohi ishlov berish jarayonida yuk hajmiga ko'ra dastgohni faol himoya qila oladi va yuk mashina tomonidan o'rnatilgan katta yukdan oshib ketganda, dastgoh o'chirish tashabbusini oladi. pastga. Yukning o'lchamini o'zingiz belgilashingiz va o'zgartirishingiz mumkin.

6. Dinamik ob'ekt simulyatsiyasini qayta ishlash: ishlov berish jarayonida dastgohning ba'zi qismlarini qayta ishlash holatini tekshirish oson emas, masalan, dinamik ob'ekt simulyatsiyasi funktsiyasini qo'shish, ishlov beriladigan qismning ishlov berish holati istalgan vaqtda tekshirilishi mumkin, ishlov berishda nomaqbul hodisalarning oldini olish uchun, masalan, mushtlash, ortiqcha kesish, nafaqat asossiz qadamlar va boshqalar.

7. Ish qismini onlayn aniqlash: real vaqtda aniqlash deb ham ataladi, bu ishlov berish jarayonida real vaqtda ishlov berish qismini aniqlash va xatoni vaqtida topish va o'zgartirish. Ushbu funktsiya an'anaviy qayta ishlashdan keyingi tekshiruvning muvaffaqiyatsizligi natijasida yuzaga keladigan qayta qisish va joylashishni aniqlash muammosidan samarali qochishi, ishlab chiqarish vaqtini qisqartirishi va ishlab chiqarish quvvatini oshirishi mumkin.

8. Moslashuvchan nazorat: Ushbu funktsiyaga ega bo'lgan dastgoh ishlov berish jarayonida induktsiya qilingan kesish sharoitlarini (masalan, kesish kuchi, harorat va boshqalar) o'zgartirishi va moslashtirilgan boshqaruv tizimi orqali kesish miqdorini vaqtida o'zgartirish uchun dastgohni boshqarishi mumkin. , shuning uchun dastgoh va asbob har doim eng yaxshi holatni saqlab turishi va keyin yuqori kesish kuchi va ishlov berish sifatini olishi va asbobning xizmat qilish muddatini uzaytirishi mumkin.